Mga Makinang Pang-sealing ng Tray na Binagong Atmosphere Packaging (MAP): Gas-Flush Replacement (G) vs Vacuum-Flush Replacement (V)

Ang mga modernong MAP tray sealer ay maaaring direktang mag-inject ng preservative gas mixture ("air-flush") sa tray o kaya naman ay alisin muna ang hangin at saka punuin ito. Malinaw na minarkahan ng aming Wenzhou Dajiang (DJPACK) tray sealer ang pagpipiliang ito: ang mga modelong nagtatapos sa G aymga makinang pang-flush ng gas, habang ang mga nagtatapos sa V aymga makinang pang-vacuum flushPinupuno ng mga makinang MAP (Modified Atmosphere Packaging) ang mga tray ng kontroladong halo ng gas (karaniwan ay N₂, CO₂, O₂) upang protektahan ang pagkain. Sa pamamagitan ng pagpapalit ng ordinaryong hangin ng isang inert gas na kapaligiran, lubos na pinapahaba ng MAP ang shelf life at pinapanatili ang kulay, lasa, at tekstura.

Kayang hawakan ng mga tray sealer ang iba't ibang lalagyan (mga tray, tasa, mangkok) at maglagay ng mga sariwang pagkain (karne, ani, salad, mga nakahandang pagkain, atbp.) bago isara ang film. Halimbawa, ang DJL-370G (gas-flush) at DJL-370V (vacuum-flush) ay magkaparehong tray sealer maliban sa kanilang paraan ng pag-flush. Sa mga seksyon sa ibaba, ipapaliwanag namin kung paano gumagana ang bawat flush mode, ang mga gamit nito, at ang mga benepisyo ng bawat isa.

Gas Flush (Hangin-Flush) Packaging

In pag-flush ng gaspackaging, ang makinadirektang nag-iiniksyon ng pinaghalong gas na pangharang sa tray upang mapalitan ang hanginbago ang pagbubuklod. Sa pagsasagawa, isang inert gas ang ipinapasok sa pakete, na halos itinutulak palabas ang lahat ng hangin. Kapag ang MAP gas ay iniksyon sa mas mataas na presyon—mga lima hanggang anim na beses na mas malakas kaysa sa hangin sa loob ng tray—pinipiga nito ang hangin palabas ng lalagyan at pinapalitan ito ng proteksiyon na gas. Pagkatapos ay tinatakpan ang tray ng bagong atmospera sa loob. Walang ginagamit na vacuum stage – ang tray ay nananatili sa o malapit sa ambient pressure sa buong pagbubuklod.

Ang pamamaraang ito aymas mabiliskaysa sa kapalit gamit ang vacuum-flush. Halimbawa,ang amingmodelo ng uri ng sahigDJL-370GSa teorya, ang (gas-flush) sealer ay maaaring tumakbo ng humigit-kumulang 5-6 na cycle/min, na mas mabilis kaysa sa 3-4 na cycle/min para sa modelong vacuum.Mga makinang pang-flush ng gasgumagamit din ng mas simpleng mekanismo (walang heavy-duty vacuum chamber o malaking bomba), kaya mas kaunting kuryente ang kanilang nakokonsumo at mas magaan. (Sa katunayan,DJL-370Gay 170 kg lamang kumpara sa 265 kg para saDJL-370V, at 2.4 kW vs 3.5 kW na lakas.) Isinasalin ito sa mas mababang kagamitan at gastos sa pagpapatakbo.

Ang mga karaniwang bentahe ng gas-flush MAP ay kinabibilangan ng:

1.Mainam para sa mga produktong hindi nangangailangan ng napakababang residual oxygen:

Lalo na ang mga pulang karne tulad ng karne ng baka, kordero, at mga produktong gawa sa laman-loob, na talagang nangangailangan ng isang tiyak na antas ng oxygen sa loob ng tray upang mapanatili ang kanilang natural na matingkad na kulay at sariwang anyo.

2.Makabuluhang mas mataas na kahusayan sa pagtatrabaho:

Inaalis ng sistema ang mahabang yugto ng vacuum-pumping, na nagreresulta sa mas maikling cycle times at mas mataas na output kumpara sa mga modelong kapalit ng vacuum.

3.Mas mababang gastos sa makina:

Dahil hindi kinakailangan ang vacuum chamber o vacuum pump, ang pangkalahatang konstruksyon ay mas simple at mas matipid, na binabawasan ang parehong gastos sa paggawa at pagpapanatili.

4.Mas mababang konsumo ng kuryente:

Ang mga gas-flush machine ay karaniwang nangangailangan ng mas kaunting kuryente at kadalasang maaaring gumana sa isang karaniwang single-phase power supply.

5.Mataas na kahusayan sa pagpapalitan ng gas:

Ang proseso ng pag-flush ay maaaring makamit ang rate ng pagpapalit ng gas na mahigit 99%, na tinitiyak ang mahusay na pagganap ng MAP para sa malawak na hanay ng mga produkto.

Vacuum Flush (Pamalit sa Vacuum) na Pakete

In vacuum-flushSa packaging, unang lumilikha ang makina ng vacuum at pagkatapos ay pinupuno muli ng gas. Sa partikular, inaalis ng isang chamber vacuum pump ang halos lahat ng hangin mula sa selyadong tray. Kapag naabot na ang isang malakas na vacuum (malapit sa zero na presyon), ini-inject ng sistema ang proteksiyon na gas sa chamber at tray. Panghuli, selyado ang tray kapag normal na ang presyon ng chamber.

Ang prosesong ito na may dalawang hakbang (vacuum pagkatapos ay gas) ay nakakamit ng napakababang natitirang O₂– madalas≤0.5%Sa hakbang ng vacuum, pinapanatili ng makina ang pantay na presyon sa loob ng tray at sa loob ng chamber, tinitiyak na ang produkto ay hindi nababago ng hugis dahil sa mga pagkakaiba ng presyon. Pagkatapos ng yugto ng vacuum, ipinapasok ng sistema ang pinaghalong gas na MAP sa tray at nagpapatuloy sa heat sealing, na siyang kumukumpleto sa buong siklo ng packaging.

Dahil kailangan ang isang mabigat na vacuum pump at selyadong silid,mga makinang vacuum-MAPay mas malalaki, mas mabigat, at mas kumplikado. Ang mas malalaking vacuum chamber ay nangangailangan ng mga vacuum pump na may mas mataas na bilis ng pagbomba. Halimbawa, sa aming mga floor-type na modelo, ang kapasidad ng bomba ay tumataas kasabay ng laki ng makina. Ang pinakamalaking standard na modelo, ang DJL-440V, ay may 100 m³/h na vacuum pump. Mayroon ding mga custom na configuration na makukuha kapag hiniling.

Kung pag-uusapan ang gastos, ang mga modelo ng vacuum ay nangangailangan ng mamahaling mga balbula at bomba ng vacuum, na nagpapataas ng presyo ng makina. Gayunpaman, ang vacuum-MAP ang naghahatid ng pinakamataas na palitan ng gas: ipinapakita ng mga pagsusuri na hanggang 99.5% ng hangin ang maaaring maalis.

Ang mga karaniwang bentahe ng gas-flush MAP ay kinabibilangan ng:

1.Napakababang antas ng natitirang oxygen:

Ang mga sistemang pampalit gamit ang vacuum ay mainam para sa mga produktong nangangailangan ng napakahigpit na kontrol sa natitirang oxygen. Sa pamamagitan ng pag-alis muna ng hangin at pagkatapos ay pagpuno muli ng pinaghalong gas na MAP, makakamit ng sistema ang mas mababang antas ng O₂ kaysa sa mga sistemang pampalit gamit ang gas. Ito ay lalong kapaki-pakinabang para sa mga produktong lubos na sensitibo sa oksihenasyon o paglaki ng mikrobyo.

2.Mas mababang konsumo ng gas at pangkalahatang gastos sa pagpapatakbo:

Bagama'tmga makinang pang-gas flush (uri-G)Dahil mas mababa ang gastos sa kagamitan, ang mga sistemang kapalit ng vacuum ay maaaring makabuluhang bawasan ang gastos sa pagpapatakbo sa pamamagitan ng mas kaunting konsumo ng MAP gas.

Sa mga gas-flush system, ang protective gas ay kailangang i-inject nang maramihan upang pisikal na maitulak palabas ng tray ang hangin. Upang matiyak ang kumpletong pag-alis ng hangin, palaging kinakailangan ang karagdagang gas, na hindi maiiwasang hahantong sa ilang antas ng pag-aaksaya.

Sa kabaligtaran, ang mga sistemang pampalit ng vacuum ay nangangailangan lamang ng sapat na gas upang pantayin ang presyon sa loob ng tray pagkatapos ng vacuum phase. Dahil naalis na ang karamihan ng hangin, napakakaunting MAP gas ang kailangan upang mapunan muli ang tray, na nagreresulta sa kapansin-pansing mas mababang konsumo.

Samakatuwid, madalas na sinusuri ng mga customer ang gastos sa makina kumpara sa gastos sa gasolina kapag pumipili sa pagitan ng mga modelong G-type at V-type, at pinipili ang opsyon na nagbibigay ng pinaka-epektibong pangmatagalang operasyon.

3.Mas epektibo para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng napakatumpak na mga proporsyon ng gas

Para sa mga produktong nangangailangan ng napakababang residual oxygen o malakihang paggamit ng makina, maaaring mas episyente ang pagpapalit gamit ang vacuum.

Dahil ang mga gas-flush system ay umaasa sa directional flow ng gas upang itulak palabas ang hangin, ang ilang sulok o irregular na bahagi ng tray ay maaaring maging mas mahirap linisin nang lubusan. Dahil dito, mas mahirap maabot ang napakahigpit na gas ratio o napakababang antas ng oxygen.

Walang ganitong limitasyon ang mga sistemang pampalit ng vacuum. Dahil ang hangin ay tuluyang inaalis bago ang pagpuno muli, ang pinaghalong gas ng MAP ay pantay na napupuno ang tray, na tinitiyak ang mas tumpak at pare-parehong atmospera. Sa maraming pagkakataon, ang pagpapalit ng vacuum ay nakakamit ang kinakailangang ratio ng gas nang mas mabilis at mas lubusan kaysa sa mga pamamaraang gas-flush.

Gas Flush vs Vacuum Flush: Paghahambing

Konklusyon

Ang pagpili sa pagitan ng Gas Flush (“uri G”) at Vacuum Flush (“uri V”) para sa iyong tray-type na MAP machine ay nakadepende sa mga katangian ng iyong produkto, mga prayoridad sa produksyon, at mga pagsasaalang-alang sa gastos.

• Kung ang iyong prayoridad ay ang mabilis na produksyon at ikaw ay nagbabalot ng mga produktong hindi nangangailangan ng napakababang natitirang oxygen — tulad ng pulang karne, mga produktong deli, o mga produktong mahalaga ang hitsura at kulay — ang modelong Gas Flush (G) ang kadalasang pinakamahusay na pagpipilian. Nagbibigay ito sa iyo ng mabilis na cycle times, mas mababang gastos sa kagamitan.para saang iyong mga produkto.
• Sa kabilang banda, kung ang iyong produkto ay nangangailangan ng napakababang natitirang oxygen, o gusto mong bawasan ang pagkonsumo ng protective gas, ang Vacuum Flush (V) model ay maaaring mag-alok ng higit na mahusay na cost efficiency sa katagalan. Sa kabila ng mas mataas na paunang gastos (vacuum pump, sealed chamber), ang mababang paggamit ng gas at mataas na displacement efficiency nito ay maaaring gawing mas matipid para sa ilang partikular na aplikasyon.

Sa Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery, ang aming mga tray sealer ay idinisenyo upang suportahan ang parehong mga mode — piliin lamang ang hulaping "G" o "V" kapag pinili mo ang iyong modelo (hal.,DJL-440G or DJL-440VAng kakayahang umangkop na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang balansehin ang gastos ng makina, bilis ng produksyon, pagkonsumo ng gas, at kalidad ng produkto upang pinakaangkop sa mga pangangailangan ng iyong negosyo.